ناہموار کٹی ہوئی سطحوں کی کچھ ممکنہ وجوہات کیا ہیں؟ انہیں کیسے حل کیا جا سکتا ہے؟

ناہموار فائبر آپٹک اینڈ فیسس فائبر آپٹک کو الگ کرنے سے پہلے ایک عام مسئلہ ہے، جو بلیڈ کی حالت، آپریشن کی تکنیک، فائبر فکسیشن، ماحولیاتی عوامل یا آلات کی خرابی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ مخصوص وجوہات اور متعلقہ حل درج ذیل ہیں:
I. بلیڈ کی غیر معمولی حالت۔
* عمر بڑھنا یا بلیڈ کا پہننا
* وجہ: جب بلیڈ کا کنارہ پھیکا ہو جاتا ہے یا جزوی طور پر پہنا جاتا ہے، تو ریشے کو ایک ساتھ نہیں کاٹا جا سکتا، جس کے نتیجے میں گڑھے، ملبے یا سرے کی نوک بن جاتی ہے۔
:: علامات: کٹے ہوئے ریشوں کا کھردرا سرا، نظر آنے والا ملبہ یا ناہموار عکاسی۔
:: حل:
بلیڈ کو ایک نئے کٹنگ ایج پر گھمائیں (اگر آلہ خودکار بلیڈ کی گردش کو سپورٹ کرتا ہے، تو گردش کا فنکشن براہ راست متحرک ہو جاتا ہے)؛
نیا بلیڈ تبدیل کریں (زیادہ سروس لائف کے لیے ڈائمنڈ یا ہائی ہارڈنیس الائے تجویز کیا جاتا ہے)؛
بلیڈوں پر کھرچنے کے نشانات کے لیے باقاعدگی سے چیک کریں (کچھ کی سطح پر ترازو ہوتے ہیں اور کھرچنے پر بدل جاتے ہیں)۔
* بلیڈ کی تنصیب کی غلط ترتیب
* وجہ: بلیڈ کو تنگ نہیں کیا گیا ہے یا غلط زاویہ پر نصب نہیں کیا گیا ہے، جس کے نتیجے میں بلیڈ کاٹتے وقت فائبر کے محور پر کھڑا نہیں ہوتا ہے۔
*علامات: آخری چہرے کا زاویہ (0.5 ڈگری سے زیادہ زاویہ کا انحراف) نمایاں طور پر ٹوٹنے کے نقصان کو بڑھاتا ہے۔
حل:
1. **غیر مناسب آپریشن:**
بلیڈ کو دوبارہ انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سکرو سخت ہے اور بلیڈ کلیمپ کے متوازی ہے۔
2. **غیر مساوی دباؤ:**
وجہ: لیور بہت تیز یا بہت سخت دباتا ہے، جس کی وجہ سے بلیڈ اچھالتا ہے، جس سے کاٹنے کی سطح پر لہریں آتی ہیں۔
3. **علامات:** آخر میں مقامی ڈپریشن یا بلجز ہیں اور جوڑوں میں بلبلے ہیں۔
4. **حل:** اچانک طاقت سے بچنے کے لیے آپریٹنگ لیور کو یکساں طور پر دبائیں (کٹ مکمل کرنے کے لیے تقریباً 1-2 سیکنڈ)
V. ** انسانی مداخلت کو کم کرنے کے لیے خودکار باؤنس والے آلات کا انتخاب کریں۔
6. **نامکمل فائبر فکسیشن:**
وجہ: فائبر مرکز میں نہیں ہے یا کلیمپ لاک نہیں ہے، جس کی وجہ سے کاٹنے کے عمل کے دوران فائبر پھسل جاتا ہے، جس کی وجہ سے سرہ جھک جاتا ہے۔
7. **علامات:** اختتامی زاویہ > 1 ڈگری؛ سپلیس نقصان > 0.1dB۔
8. **حل:** کاٹنے سے پہلے، چیک کریں کہ فائبر براہ راست V-slot میں رکھا گیا ہے اور اسے فکسچر کے ساتھ محفوظ کیا گیا ہے۔
9. ** غیر پرچی ڈیزائن کے ساتھ فکسچر کا انتخاب کرنا بہتر ہے (جیسے ربڑ کے کلیمپ یا مقناطیسی فکسیشن)۔ III فائبر آپٹک فکسیشن کے مسائل
**کلیمپ کی آلودگی یا نقصان _**
* **وجہ:** دھول یا کوٹنگ کے ٹکڑے V-grooves یا فکسچر میں فائبر کی نقل مکانی کا سبب بن سکتے ہیں۔
**علامات:** آخری سطح پر فاسد نشانات یا دراڑیں
* **حل:** فکسچر کے اندر کو الکحل کی جھاڑی سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فکسچر میں کوئی نجاست نہیں ہے۔
* ** ٹوٹ پھوٹ کے لیے فکسچر کو باقاعدگی سے چیک کریں اور عمر رسیدہ حصوں کو بروقت تبدیل کریں۔
** ناکافی فائبر اتارنے کی لمبائی **
* ** وجہ: ** اتارنے کے بعد فائبر کی لمبائی بہت کم ہوتی ہے، جس سے کاٹنے کے عمل میں کچھ کوٹنگ کی باقیات رہ جاتی ہیں جو آخری سطح کی چپٹی کو متاثر کرتی ہیں۔
* **علامات:** چہرے کے آخری کنارے پر سیاہ باقیات، چھڑکنے کے بعد جوڑوں کا مضبوط ہونا۔
* **حل:** یقینی بنائیں کہ سٹرپنگ کی لمبائی فکسچر کی لمبائی سے 2-3 ملی میٹر لمبی ہے (1213 ملی میٹر اگر فکسچر کی لمبائی 10 ملی میٹر ہے)؛
* ** ریشوں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے خصوصی تار اسٹرائپرز استعمال کریں۔
چہارم تعارف ماحولیاتی عوامل
** _کم درجہ حرارت فائبر کی خرابی کا باعث بنتا ہے _ **
** وجہ:** جب محیطی درجہ حرارت 10 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ہوتا ہے، تو ریشے ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتے ہیں، کاٹنے پر آخر کی سطح کو آسانی سے ٹکڑے ٹکڑے کر دیتے ہیں۔
**علامات:** سرے پر بڑی مقدار میں ملبہ ظاہر ہوتا ہے، جس سے "برف کے ٹکڑے" کی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔
حل:
کمرے کے درجہ حرارت پر کام کریں (یا پہلے سے گرم ریشوں)؛
کرائیوجینک پروٹیکشن والے آلات کا انتخاب کریں (مثال کے طور پر، کچھ ماڈلز میں بلٹ ان ہیٹنگ ماڈیولز ہوتے ہیں)۔
زیادہ نمی جامد بجلی پیدا کرتی ہے۔
وجہ: جب ہوا میں نمی 80٪ سے زیادہ ہوتی ہے، تو دھول فائبر کی سطح پر چپک جاتی ہے، کٹنے پر جامد بجلی پیدا ہوتی ہے، جس سے ملبہ چپک جاتا ہے۔
علامات: سرے پر چھوٹے ذرات، الگ کرنے کے بعد بڑے نقصان کا اتار چڑھاؤ۔
حل: خشک ماحول میں کام کریں (یا ڈیہومیڈیفائر استعمال کریں)
کاٹنے سے پہلے اینٹی سٹیٹک کپڑے سے رگڑیں۔
V. آلات کی خرابی۔
ڈھیلا مکینیکل ڈھانچہ
وجہ: طویل مدتی استعمال کے بعد، لیور، بہار اور دیگر اجزاء ڈھیلے ہو سکتے ہیں، جس سے بلیڈ کی حرکت میں عدم استحکام پیدا ہو سکتا ہے۔
علامات: وقفے وقفے سے، فاسد اختتامی کٹوتی۔
حل: ڈھیلے حصوں کی مرمت، سخت یا تبدیل کرنے کے لیے صنعت کار سے رابطہ کریں۔
سامان کی متواتر دیکھ بھال (مثال کے طور پر ہر 3 ماہ بعد مکینیکل ڈھانچے کا معائنہ)۔
ناکافی بلیڈ پریشر
وجہ: اندرونی موسم بہار کی عمر بلیڈ کے نیچے کی طرف دباؤ کو کمزور کرتی ہے۔
علامات: فائبر کاٹا نہیں جا سکتا اور سرے "کاڈل" ہوتے ہیں۔
حل: اسپرنگس کو تبدیل کریں یا پریشر سکرو کو ایڈجسٹ کریں (سامان کا مینوئل دیکھیں)؛ پریشر ایڈجسٹمنٹ فنکشن کے ساتھ ڈیوائسز کو منتخب کریں (کچھ ہائی اینڈ ماڈل حسب ضرورت پریشر ویلیوز کو سپورٹ کرتے ہیں)۔
خلاصہ سفارشات:
روزانہ دیکھ بھال: ہر کٹ سے پہلے بلیڈ اور فکسچر کی صفائی، کاٹنے کے بعد اختتامی معیار کی جانچ؛
آپریٹنگ طریقہ کار: آپریٹنگ لیور کو یکساں رفتار سے دبائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فائبر مکمل طور پر ٹھیک ہے۔
ماحولیاتی کنٹرول: کم درجہ حرارت، زیادہ نمی اور گرد آلود ماحول میں کام کرنے سے گریز کریں۔
وقتاً فوقتاً درست: ہر 1000 کٹوتیوں کے بعد بلیڈ کی حالت چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل یا ایڈجسٹ کریں۔
مندرجہ بالا عوامل کی منظم طریقے سے پتہ لگانے کے ذریعے، کاٹنے کے اختتام کی ہمواری کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، 0.05dB سے نیچے تقسیم کے نقصان کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور آپٹیکل فائبر نیٹ ورک کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے.