لیزر کاٹنے والی مشینوں کی چھیدنے کی تکنیکیں کیا ہیں؟

اس وقت، مارکیٹ میں CNC کاٹنے کی ایپلی کیشنز میں عام طور پر استعمال ہونے والے تھرمل کاٹنے کے طریقے شعلہ کاٹنے اور پلازما کاٹنے ہیں۔ تاہم، معیار اور کاٹنے کے اثر کے نقطہ نظر سے، لیزر کاٹنے والی مشینوں کو سابق کے مقابلے میں بہت زیادہ بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ لیزر کاٹنے کا اصول شعلہ اور پلازما کاٹنے سے زیادہ پیچیدہ ہے، مجھے یقین ہے کہ بہت سے کاروباری اداروں اور صارفین کو زیادہ سمجھ نہیں ہے۔ ذیل میں آپ کے لیے Yiqiang ایڈیٹر کا ایک جامع تجزیہ ہے:
1. کاٹنے اور سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجی
کوئی بھی تھرمل کٹنگ ٹیکنالوجی، سوائے چند صورتوں کے جہاں یہ بورڈ کے کنارے سے شروع ہو سکتی ہے، عام طور پر بورڈ پر ایک چھوٹا سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے پہلے، لیزر سٹیمپنگ کمپوزٹ مشینوں پر، پہلے سوراخ کو پنچ کرنے کے لیے ایک کارٹون استعمال کیا جاتا تھا، اور پھر چھوٹے سوراخ سے کاٹنا شروع کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کیا جاتا تھا۔ سٹیمپنگ ڈیوائسز کے بغیر لیزر کٹنگ مشینوں کو چھیدنے کے دو بنیادی طریقے ہیں:
بلاسٹنگ پرفوریشن - درمیان میں ایک گڑھا بنانے کے لیے مواد کو مسلسل لیزر کے ذریعے شعاع کیا جاتا ہے، اور پھر پگھلا ہوا مواد تیزی سے آکسیجن کے بہاؤ کے ذریعے نکال کر لیزر بیم کے ساتھ ایک سوراخ بناتا ہے۔ سوراخ کا سائز عام طور پر پلیٹ کی موٹائی سے متعلق ہوتا ہے، اور بلاسٹنگ ہول کا اوسط قطر پلیٹ کی موٹائی کا نصف ہے۔ اس لیے، موٹی پلیٹوں کے لیے، بلاسٹنگ ہول کا قطر بڑا ہوتا ہے اور سرکلر نہیں ہوتا، اور اعلیٰ پروسیسنگ درستگی کے تقاضوں والے حصوں پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ یہ صرف فضلہ مواد پر استعمال کیا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، سوراخ کرنے کے دوران استعمال ہونے والے اسی آکسیجن کے دباؤ کی وجہ سے جو کاٹنے کے دوران استعمال ہوتا ہے، وہاں نمایاں چھڑکاؤ ہوتا ہے۔
پلس پرفوریشن - ایک چوٹی پاور پلس لیزر کا استعمال کرتے ہوئے تھوڑی مقدار میں مواد کو پگھلانے یا بخارات بنانے کے لیے، ہوا یا نائٹروجن کو عام طور پر ایک معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ خارجی آکسیڈیشن کی وجہ سے سوراخ کی توسیع کو کم کیا جا سکے، اور گیس کا دباؤ آکسیجن سے کم ہوتا ہے۔ کاٹنے کے دوران دباؤ. لیزر کی ہر نبض صرف چھوٹے ذرہ جیٹ پیدا کرتی ہے جو آہستہ آہستہ گھس جاتی ہے، اس لیے موٹی پلیٹوں کے لیے سوراخ کرنے میں چند سیکنڈ لگتے ہیں۔ سوراخ مکمل ہونے کے بعد، فوری طور پر کاٹنے کے لیے معاون گیس کو آکسیجن سے بدل دیں۔ اس طرح، سوراخ کا قطر چھوٹا ہوتا ہے، اور سوراخ کا معیار بلاسٹنگ پرفوریشن سے بہتر ہوتا ہے۔ اس مقصد کے لیے استعمال ہونے والے لیزر میں نہ صرف زیادہ پیداواری طاقت ہونی چاہیے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ بیم کی عارضی اور مقامی خصوصیات عام ٹرانسورس فلو CO2 لیزر کے لیے لیزر کٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل بناتی ہیں۔ اس کے علاوہ، نبض پرفوریشن کے لیے گیس کی قسم، گیس پریشر سوئچنگ، اور پرفوریشن ٹائم کنٹرول حاصل کرنے کے لیے ایک قابل عمل گیس پاتھ کنٹرول سسٹم کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
نبض چھیدنے کے استعمال کی صورت میں، اعلیٰ معیار کی کٹوتیوں کو حاصل کرنے کے لیے، پلس چھیدنے سے منتقلی کی ٹیکنالوجی کو جب ورک پیس سٹیشنری ہو تو مستقل رفتار سے ورک پیس کی مسلسل کٹنگ کو سنجیدگی سے لیا جانا چاہیے۔ نظریہ میں، عام طور پر ایکسلریشن سیکشن کی کٹنگ کنڈیشنز کو تبدیل کرنا ممکن ہے، جیسے فوکل لینتھ، نوزل ​​پوزیشن، گیس پریشر وغیرہ، لیکن حقیقت میں، مختصر وقت کی وجہ سے ان حالات میں تبدیلی کا امکان نہیں ہے۔ صنعتی پیداوار میں استعمال ہونے والا بنیادی طریقہ اوسط لیزر پاور کو تبدیل کرنا ہے، جو زیادہ عملی ہے۔ مخصوص طریقہ نبض کی چوڑائی کو تبدیل کرنا ہے۔ نبض کی تعدد کو تبدیل کریں؛ ساتھ ہی نبض کی چوڑائی اور تعدد کو تبدیل کرنا۔
2. کاٹنے اور پروسیسنگ کے دوران چھوٹے سوراخوں (چھوٹے قطر اور پلیٹ کی موٹائی کے ساتھ) کی اخترتی کا تجزیہ
اس کی وجہ یہ ہے کہ مشین ٹولز (صرف ہائی پاور لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے) چھوٹے سوراخوں پر کارروائی کرتے وقت دھماکہ خیز سوراخ کا استعمال نہیں کرتے ہیں، بلکہ اس کے بجائے نبض پرفوریشن (نرم پنکچر) کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کی وجہ سے لیزر انرجی بہت چھوٹے علاقے میں بہت زیادہ مرتکز ہو جاتی ہے، نان پروسیسنگ والے علاقوں کو جھلساتی ہے، سوراخوں کی خرابی کا باعث بنتی ہے اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اس مقام پر، ہمیں اسے حل کرنے کے لیے پراسیسنگ پروگرام میں پلس پرفوریشن (نرم پنکچر) کے طریقہ کار کو بلاسٹنگ پرفوریشن (عام پنکچر) طریقہ میں تبدیل کرنا چاہیے۔ چھوٹی پاور لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لیے، اس کے برعکس سچ ہے۔ چھوٹے سوراخ کی پروسیسنگ کے دوران، نبض پرفوریشن کو بہتر سطح کی تکمیل کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔