فائبر کلیور کیا کرتا ہے؟

فائبر کلیور ایسے ٹولز ہیں جو خاص طور پر فائبر کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے بنائے گئے ہیں، جو صاف ستھری، چپٹی سرفیس تیار کرتے ہیں جو موثر روشنی کی ترسیل اور قابل اعتماد فائبر کنکشن کے لیے اہم ہیں۔ اس کے بنیادی افعال اور کام کرنے کے اصول درج ذیل ہیں:
بنیادی افعال
عین مطابق کاٹنا:
فائبر کلیور ریشوں کو تقریباً کامل 90 ڈگری زاویہ کاٹتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرے آئینے کی طرح ہیں۔ یہ درستگی فائبر فیوژن سپلائینگ یا کنکشن کے دوران سگنل کے نقصان کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔
صاف کٹنگ نوڈ پر روشنی کے بکھرنے اور انعکاس کو کم کر سکتی ہے، ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور توجہ کو کم کر سکتی ہے۔
الگ کرنے / جوڑنے کی تیاری:
کاٹنے کے بعد، فائبر کے سروں کو ملایا جا سکتا ہے (دو ریشوں کو ایک ساتھ ملانا) یا میکانکی طور پر جوڑا جا سکتا ہے (کنیکٹر کا استعمال کرتے ہوئے)۔ ناقص کٹنگ کوالٹی اعلی سپلائینگ نقصان یا ناقابل اعتماد کنکشن کا باعث بن سکتی ہے۔
تسلسل اور تکرار:
فائبر سپلٹرز کو مستقل نتائج فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر کٹ ایک ہی اعلیٰ معیار پر پورا اترتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر فائبر کی تعیناتی کے لیے اہم ہے، کیونکہ مستقل مزاجی کلیدی ہے۔
کام کے اصول
کاٹنے کا عمل عام طور پر دو مراحل پر مشتمل ہوتا ہے:
سکریچ:
ایک سخت، تیز ٹول، عام طور پر ہیرے کی شکل کی نوک کے ساتھ، جو ریشوں کی سطح پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں پیدا کرتا ہے۔ یہ شگاف شگاف کا آغاز ہے۔
تناؤ کی درخواست:
ٹول فائبر پر کنٹرول شدہ تناؤ کو ظاہر کرتا ہے، جس کی وجہ سے شگاف فائبر کے کراس سیکشن میں تیزی سے پھیلتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کم سے کم اخترتی کے ساتھ صاف وقفہ ہوتا ہے۔
ایک اور نقطہ نظر: کچھ سپلٹرز ترتیب کو الٹ دیتے ہیں اور ریشوں کو کاٹنے سے پہلے تناؤ کا اطلاق کرتے ہیں۔
اعلی معیار کی کٹنگ کی اہم خصوصیات
اعلی صحت سے متعلق بلیڈ:
بلیڈ تیز اور پائیدار ہونا چاہیے (جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ یا ہیرے) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مستقل خراشیں فائبر کو نقصان نہ پہنچائیں۔
مستحکم کلیمپنگ میکانزم:
کاٹنے کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لیے ریشوں کو مضبوطی سے اپنی جگہ پر رکھنا چاہیے، جو کہ ناہموار سروں کا باعث بن سکتا ہے۔
سایڈست کشیدگی کنٹرول:
لاگو تناؤ کو عام طور پر فائبر کی مختلف اقسام (مثلاً، سنگل موڈ یا ایک سے زیادہ موڈ) یا کوٹنگ قطر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
کونیی کنٹرول:
ایڈوانسڈ سپلٹرز کٹ کے زاویہ کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں (مثال کے طور پر، کونیی-جسمانی رابطہ کنیکٹر 8 ڈگری ہے)۔
درخواست
فائبر آپٹک ڈیکوڈرز کی بنیادی خصوصیات میں شامل ہیں:
فائبر آپٹک نیٹ ورکس:
طویل فاصلے، سب وے یا رسائی نیٹ ورکس کے لیے فائبر آپٹک موزیک کی تیاری۔
ڈیٹا سینٹرز:
کم نقصان اور اعلی وشوسنییتا کے ساتھ اعلی کثافت فائبر کنکشن کے لئے موزوں ہے۔
فائبر آپٹک سینسنگ:
درجہ حرارت، تناؤ یا پریشر سینسر جیسے سینسر کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والا فائبر۔
فائبر لیزر:
عین مطابق سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے لیزر سسٹمز میں آپٹیکل فائبر سروں کو تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
فائبر کلیورز کی اقسام
دستی کلیور:
دستی آپریشن، صارف کو دستی طور پر کشیدگی کو لاگو کرنے اور فائبر آپٹکس لکھنے کی ضرورت ہے. یہ سرمایہ کاری مؤثر ہیں، لیکن آپریٹرز کی مہارتوں میں مستقل مزاجی کی ضرورت ہے۔
خودکار کلیورز:
خروںچ اور تناؤ کے لیے مکمل طور پر خودکار نظام کم سے کم صارف کے ان پٹ کے لیے موزوں ہیں۔ وہ عین مطابق اور بار بار ہوتے ہیں، لیکن مہنگے ہوتے ہیں۔
قلمی انداز کے کلیور:
چھوٹا پورٹیبل ٹول، موقع پر فوری کٹ۔ وہ پورے سائز کے سپلٹرز کی طرح درست نہیں ہیں، لیکن انہیں موقع پر ٹھیک کرنا آسان ہے۔
ورک فلو کی مثال
ریشہ اتارنے:
فائبر اسٹرائپر کا استعمال کرتے ہوئے فائبر سے حفاظتی کوٹنگ کو ہٹا دیں۔
صاف فائبر:
چھیلنے والے ٹکڑوں کو آئسوپروپل الکحل اور کتان کے کپڑے سے رگڑیں۔
فائبر کلیمپنگ:
عمودی اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے فائبر کو ٹول کے کلیمپنگ میکانزم میں محفوظ کریں۔
فائبر کاٹیں:
فائبر کو کاٹنے کے لیے کٹر (دستی یا خودکار) شروع کریں۔
اختتام کو چیک کریں:
مائیکروسکوپ یا فائبر آپٹک پروب کے ذریعے کاٹنے کے معیار کی تصدیق کریں (مثلاً چپس میں دراڑیں یا کونے نہیں)۔